Sandvik Coromant Torn Takımları Seçim Rehberi

Metal kesiminde temel işlemlerden biri olan döşeme, verimliliğini ve hassasiyetini büyük ölçüde Çeşitli alet türleri arasında, dönen eklentiler çok önemli bir rol oynar. Özel işleme gereksinimleri için üretim verimliliğini, işleme kalitesini ve araç ömrünü doğrudan etkiler. Sandvik Coromant, kesme aletleri konusunda dünya lideri olarak, kapsamlı bir döngü ekleme yelpazesi sunar. çeşitli malzemeler, işleme yöntemleri ve çalışma koşulları.

Bu senaryoyu düşünün: sıkı bir çerçeve içinde yüksek hassasiyetli parça işleme gerektiren acil bir dönme göreviyle karşı karşıyasınız Bununla birlikte, yanlış yerleştirme seçimi nedeniyle, sık sık titreşim, parçalanma ve hatta Bu durumlar sadece iş parçasının reddedilmesine neden olmakla kalmaz, üretim programlarını ve kalitesini de ciddi şekilde etkiler. Ancak bu, üreticiler için önemli mali kayıplara yol açar.

Uygun dönüş ekleme seçimi ekleme dahil olmak üzere çoklu parametrelerin dikkatli bir şekilde dikkate alınmasını gerektirir Geometri, malzeme kalitesi, şekli (burun açısı), boyutu, burun yarıçapı ve kurşun açısı. Kesim performansını, dayanıklılığını ve işleme uygunluğunu birlikte belirler.

Ekleme geometri, çip kontrolü ve işleme performansı için çok önemlidir. Geometri üç temel kategoriye ayrılır:

• Bitirme:Küçük kesim derinlikleri ve düşük besleme hızları için tasarlanmış, keskin kesim özelliklerine sahiptir Kenarları ve üstün yüzey finişi için azaltılmış kesme kuvvetleri.
• Orta:Çok yönlü geometri, orta ve hafif kaba işlemler için uygundur ve iyi kesim ve besleme hızında uyumluluk.
• Çorak:Ağır kesim derinlikleri ve yüksek besleme hızları için tasarlanmış, maksimum kenar özellikli zorlu koşullar için dayanıklılık ve aşınma direnci.

Malzeme sınıfı seçimi iş parçasının malzeme, işleme yöntemi ve koşullarına bağlıdır. sınıflandırmalar şunları içerir:

• ISO P (Çelik):Karbon çelik, alaşımlı çelik ve alet çelik işleme için.
• ISO M (Paslanmaz Çelik):Austenit, ferrit, martensit ve dupleks paslanmaz için Çelikler.
• ISO K (Dökme Demir):Gri demir, yumuşak demir ve sıkıştırılmış grafit demir için.
• ISO N (Demirsiz):Alüminyum, bakır ve magnezyum alaşımları için.
• ISO S (Sıcaklığa dayanıklı):Nikel bazlı, kobalt bazlı ve titanyum alaşımları için.
• ISO H (Sertleştirilmiş):Sertleştirilmiş çelikler ve yüksek sertlikli dökme demirler için.

Burun açısı ekleme şeklini belirler, daha büyük açılar daha fazla güç sağlar ancak daha yüksek gerektirir Kesme kuvvetleri ve makine gücü:

• Büyük Burun açısı:Daha yüksek kenar gücü daha fazla besleme hızına izin verir, ancak daha fazla üretir Sert iş parçacıklarının ağır sertleştirilmesi için ideal.
• Küçük Burun açısı:Düşük kesme kuvvetleri titreşimleri en aza indirir, ince duvarlı veya ince iş parçaları ama kesim derinliği sınırlıdır.

Boyut seçimi kesim derinliğine ve alet tutucu alanına bağlıdır:

• Büyük Ekler:Ağır işleme için daha iyi istikrar ve kenar gücü sunar.
• Küçük Eklemeler:Dönüştürme veya alan kısıtlı uygulamaları için tercih edilir.

Bu kritik parametreler yüzey finişini, çip kontrolünü ve yerleştirme gücünü etkiler:

• Küçük Yarıçap:Düşük titreşimli ama daha düşük kuvvetli hafif kesikler için daha iyidir.
• Büyük Yarıçap:Daha yüksek besleme oranları ile daha ağır kesimleri sağlar ancak radyal kuvvetleri arttırır.

Genellikle, titreşimleri en aza indirmek için burun yarıçapı kesimin derinliğinden eşit veya daha küçük olmalıdır.

Kesme kenarı ile besleme yönü arasındaki açı, çip oluşumunu ve kuvvet yönünü etkiler:

• Büyük kurşun açısı:Vibrasyon azaltmak ama kesimi artırmak, çak doğru güçleri yönlendirir Güçler.
• Küçük Kurşun açısı:Kenar yükünü azaltır, daha yüksek beslemeyi sağlar ancak radyal kuvvetleri arttırır.

Süpürge geometri, standart parametrelerde yüzey finişini iyileştirir veya finişini korurken besleme hızlarını artırır Kalite:

• - WMX:En yüksek üretkenlik için en geniş çip aralığı.
• -WL:Çip kontrolünü azaltılmış beslemelerde / derinliklerde geliştirir.
• -WF:Titreşmeye eğilimli operasyonlar için kesme kuvvetlerini azaltır.
• - WR:Kesik kesikler için kenar dayanıklılığı arttırılmış.

• Pozitif Rake:Tek taraflı, düşük kesme kuvveti, iç dönüş için idealdir ve ince İş parçaları.
• Negatif Rake:Yüksek kenar dayanıklılığı olan çift/tek taraflı, dış döndürme için tercih edilir ve ağır koşullar.

Optimal dönüş ekleme seçimi, geometri, malzeme kalitesi, şekli, boyutu, burnu dengelemeyi gerektirir. İş parçasının gereksinimlerini analiz ederek ve teknik kaynaklara danışarak, üreticiler Özel geometri, örneğin Wiper ve kazık açısı değişimleri, belirli uygulamalar için ek optimizasyon fırsatları sunar.