Endüstriyel Kullanım İçin Doğru Freze Kesicisini Seçme Rehberi

Hassas üretim alanında, frezeleme işlemleri çok önemli bir rol oynamaktadır. Frezeleme süreçlerinin "dişleri" olarak hizmet veren freze takımları, işleme verimliliğini, doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkileyen farklı performans özelliklerine sahip çeşitli tiplerde gelir. Bu kılavuz, mühendisler ve üreticilere, belirli işleme gereksinimlerine göre uygun frezeleme takımlarını seçmeleri için kapsamlı bir referans sunmaktadır.

Freze takımları, farklı sınıflandırma standartlarına göre kategorize edilebilir:

• Katı Parmak Frezeler: Kompakt yapı ve mükemmel rijitlikle entegre kesici gövde ve diş tasarımına sahiptir, yüksek hassasiyetli işleme için uygundur. Ancak, aşındığında tüm takımın değiştirilmesi gerekir, bu da daha yüksek maliyetlere yol açar.
• Kaynaklı Freze Takımları: Dişleri, kaynak yoluyla kesici gövdeye sabitlenir, katı parmak frezelere kıyasla daha düşük maliyetler sunar ancak diş mukavemeti ve dayanıklılığı azalır.
• Değiştirilebilir Uçlu Freze Takımları: Kesici gövdeye mekanik olarak kelepçelenmiş değiştirilebilir uçlar kullanır. Değiştirilebilir uçlar, takım maliyetlerini düşürür ve üretim verimliliğini artırır, bu da onları günümüzde en yaygın kullanılan frezeleme takımları yapar.

• Parmak Frezeler: Yüzey frezeleme, kontur frezeleme, kanal frezeleme için kullanılır ve frezeleme işlemlerinde en yaygın kullanılan takımları temsil eder.
• Yüzey Frezeler: Yüksek işleme verimliliği ile geniş alan yüzey frezeleme için tasarlanmıştır.
• T-Kanal Frezeler: T-kanallarının işlenmesi için uzmanlaşmıştır, genellikle takım tezgahı çalışma tablalarında ve benzeri bileşenlerde kullanılır.
• Kamalı Kanal Frezeler: Özellikle kamalı kanal işleme için, genellikle mil parçalarında uygulanır.
• Dişli Frezeler: Yüksek hassasiyet ve verimlilikle dişli üretimi için tasarlanmıştır.

• Tek Dişli Parmak Frezeler: Daha düşük kesme kuvvetleri üretir, ince cidarlı parçalar veya yüksek hassasiyetli işleme için uygundur.
• Çok Dişli Parmak Frezeler: Daha yüksek kesme verimliliği sunar, ağır kaba işleme işlemleri için idealdir.

En yaygın kullanılan frezeleme takımları olarak, parmak frezeler kafa şekillerine göre daha da sınıflandırılabilir:

• Kare Uçlu Parmak Frezeler: Yüzey frezeleme, kontur frezeleme ve kanal frezeleme dahil olmak üzere genel amaçlı işleme için 90 derecelik dik açılı kafalara sahiptir.
• Bilyalı Burunlu Parmak Frezeler: Yüzey frezeleme ve kalıp işleme gibi karmaşık kontur işleme için küresel kafalara sahiptir. Küresel tasarım, kesme kenarları ve iş parçaları arasındaki sert teması önleyerek yüzey kalitesini artırır.
• Köşe Radyüslü Parmak Frezeler: Takım dayanıklılığını artırmak ve yontma risklerini azaltmak için yuvarlatılmış köşeler içerir, özellikle yüksek mukavemetli malzemeler için uygundur.
• Konik Parmak Frezeler: Derin oyuk işleme ve pah işleme gibi özel uygulamalar için konik gövdelere sahiptir.
• Alt Kesim Parmak Frezeler (Lolipop Kesiciler): Alt kesim yapılarını işlemek için dairesel kafalar ve ince şaftlarla karakterizedir.
• Pah Kırma Parmak Frezeler: Estetiği ve güvenliği artırmak için özellikle parça pah kırma için tasarlanmıştır.
• Kaba Frezeler: Kaba işleme işlemlerinde hızlı malzeme kaldırma için çoklu tırtıklı kesme kenarları ile donatılmıştır.

Öncelikle yüzey frezeleme için kullanılan bu takımlar, yüksek verimlilikte işleme için çoklu kesme kenarlarına sahip büyük çaplı kesici gövdelere sahiptir. Parmak frezelerin dikey kesme yaklaşımının aksine, yüzey frezeler yatay kesme kullanır. Genellikle takım tezgahı yatakları ve kalıp tabanları gibi büyük parça düzlemlerinin işlenmesi için kullanılırlar.

Bu özel takımlar, tek bir işlemde tam T-kanal profillerini işleyebilen T şeklinde kafalara sahiptir. Genellikle iş parçalarını veya jigleri sabitlemek için takım tezgahı çalışma tablalarında ve fikstürlerde kullanılır.

Bu ince bıçaklı freze takımları, öncelikle metal kesimi içindir. Çeşitleri şunları içerir:

• Düz Dişli Bıçaklar: Alüminyum ve bakır gibi daha yumuşak malzemeler için.
• Dalgalı Dişli Bıçaklar: Çelik ve demir dahil olmak üzere daha sert malzemeler için.
• Yamuk Dişli Bıçaklar: İnce cidarlı borular için, çapak oluşumunu en aza indirir.

Otomotiv, hassas mühendislik ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak uygulanır.

Bu tek veya çok kenarlı döner takımlar, öncelikle yüzey frezeleme içindir, basit yapılar ve küçük partili üretim veya basit işleme için uygun düşük maliyetler sunar. Genellikle, dönme yoluyla iş parçası kesimi için freze tezgahı millerine monte edilir.

Karmaşık konturlu parçaların işlenmesi için özel profillere sahip uzmanlaşmış takımlar. Parça geometrilerine göre özel olarak şekillendirilmiş (örneğin, dişli kesiciler, kama kesiciler), karmaşık profillerin tek işlemde işlenmesini sağlayarak verimliliği ve hassasiyeti artırır.

• Dışbükey Radyüslü Kesiciler: Dışbükey dış yarıçaplar için.
• İçbükey Radyüslü Kesiciler: İçbükey iç yarıçaplar için.
• Pah Form Kesiciler: Pah işleme için.

Bunlar, çelik gövdelere monte edilmiş değiştirilebilir uçlar (tipik olarak karbür veya seramik) kullanır. Değiştirilebilir uçlar, takım maliyetlerini düşürür ve üretkenliği artırır, bu da onları ağır kaba işleme veya yüksek sertlikte malzeme işleme için ideal hale getirir.

• Karbon Takım Çeliği: Düşük maliyetli ve işlenmesi kolaydır, ancak zayıf aşınma/ısı direncine sahiptir, düşük hızlı yumuşak malzeme kesimi için uygundur.
• Yüksek Hızlı Çelik (HSS): Yüksek hızlı kesim için iyi sertlik, aşınma/ısı direnci sunar, ancak zayıf tokluk ve yontulmaya karşı duyarlılık gösterir.
• Karbür: Yüksek hızlı sert malzeme kesimi için olağanüstü sertlik, aşınma/ısı direnci sunar, ancak maliyetli ve kırılgandır.
• Seramik: Süper alaşımlar ve sertleştirilmiş çelik gibi zor malzemelerin yüksek hızlı kesimi için aşırı sertlik/ısı direnci sunar, ancak son derece kırılgandır.
• Sermet: İyi sertlik, aşınma/ısı direnci ve orta düzeyde tokluk ile seramik/metal avantajlarını birleştirir, finisaj/yarı finisaj için idealdir.
• Stellite: Yüksek sıcaklık, yüksek hızlı kesim için mükemmel aşınma/ısı direncine sahip demir dışı alaşım.

Uygun kesici seçimi, aşağıdakilerin kapsamlı bir değerlendirmesini gerektirir:

• İş Parçası Malzemesi: Farklı malzemeler, belirli takım malzemeleri ve geometrileri gerektirir.
• İşleme Gereksinimleri: Değişen ihtiyaçlar, farklı takım tiplerini ve hassasiyet seviyelerini belirler.
• Makine Kapasitesi: Güç, hız ve rijitlik, takım seçimini etkiler.
• Takım Boyutları: İş parçası boyutuna ve işleme aralığına uymalıdır.
• Maliyet Verimliliği: İşleme gereksinimlerini karşılarken uygun maliyetli seçenekleri seçin.

Frezeleme derinliği ve genişliği doğrudan kesici boyutunu belirler. Genel olarak, daha büyük işleme boyutları daha büyük takımlar gerektirir, tipik çaplar Φ16-Φ630mm arasında değişir.

Geniş alanlı parçalar için, daha küçük çaplı kesiciler önerilir, ideal olarak yaklaşık %70 kesme kenarı temaslı. Makine mili çapı da seçimi etkiler - yüzey freze çapı (D), mil çapının (d) yaklaşık 1,5 katı olmalıdır: D = 1,5d.

Delik frezeleme özellikle dikkatli çap seçimi gerektirir, çünkü uygunsuz boyutlandırma iş parçalarına veya takımlara zarar verebilir.

Kesme gücü ve iş parçası boyutu kritik faktörlerdir. Yüzey frezeler için, gerekli gücün makine kapasitesi dahilinde olduğundan emin olun. Küçük parmak frezeler için, makinenin maksimum RPM'sinin minimum kesme hızı gereksinimlerini (tipik olarak 60m/dak) karşıladığını doğrulayın.

Diş sayısı performansı önemli ölçüde etkiler. Örneğin, 100 mm çaplı bir kesici 8 dişe (ince aralıklı) veya 6 dişe (kaba aralıklı) sahip olabilir. Daha büyük talaş ceplerine sahip kaba aralıklı takımlar, iş parçası, takım gövdesi ve talaşlar arasındaki sürtünmeyi azaltır, bu da onları kaba işleme için daha iyi hale getirir.

Not: Aynı besleme hızlarında, ince aralıklı takımlar, kaba aralıklı versiyonlara göre diş başına daha az yük uygular.

Finisaj, boyutsal doğruluk, kenar konumlandırma hassasiyeti ve üstün yüzey kalitesi için tipik olarak taşlanmış uçlar kullanır. Kaba işleme, maliyet azaltma için preslenmiş uçlardan yararlanır. Keskin olmayan pozitif sırt açılı karbür uçlu küçük derinlik/besleme işlemleri, takım ömrünü kısaltabilir.

Temel fark, kesme yönünde yatar - parmak frezeler hem uç hem de yan kenarlarla kesebilirken, yüzey frezeler öncelikle yatay kesme gerçekleştirir.

Bu çok yönlü takımlar, frezeleme, kopyalama, profil oluşturma, delme, kanal açma ve delme için uygun, belirli şekilleri ve delikleri işler. Hem uçlarda hem de yanlarda kesme dişleri ile, çeşitli malzemeleri çoklu yönlerde etkili bir şekilde keserler.

Birkaç farklılık vardır: matkaplar delik oluşturur ve bu nedenle konumlandırma için nokta açılarına ihtiyaç duyarken, yüzey frezeleme için frezeler bu tür açılardan yoksundur. Ek olarak, matkaplar iş parçasına nüfuz etmek için konik tabanlara sahipken, frezeler düz tabanlara sahiptir.