Delik ve Çakıl Bağlamaları için ISO Toleransa Rehberi

Mekanik tasarımda, bileşenler arasındaki hassas uyumların sağlanması ekipman performansını, uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.Uluslararası kabul görmüş bir teknik standart olarak, açık boyut sapmaları ve delik ve şaft uyumları için tolerans derecelerini sağlar ve birbirini değiştirebilir üretim ve kalite güvencesinin temeli olarak hizmet eder.

ISO tolerans sistemi, bileşenler için izin verilen boyut değişikliklerini belirleyen standart tolerans dereceleri (IT dereceleri) ve temel sapma kodlarına dayanmaktadır.Bu sistem, farklı üreticiler tarafından üretilen parçaların montaj sırasında beklenen uygunluk özelliklerine ulaşmasını sağlar.ISO 286-2 özellikle delik ve şaft toleranslarını ayrıntılandırır ve mekanik tasarımda önemli bir referans haline getirir.

Delik toleransları temel boyut, tolerans bölge tanımı ve tolerans derecesinden oluşur.Tolerans derecesi bölgenin büyüklüğünü belirlerkenÇukurlar için ortak temel sapma kodları G, H, J, K, M ve N'dir ve her biri farklı sapma yönlerini ve değerlerini temsil eder.

• G:Delikler için pozitif düşük sapma, daha büyük boşluklar gerektiren uyumlar için uygundur.
• H:Sıfır alt sapma, delik tabanı uyumları için ortak referans olarak hizmet eder.
• J:Alt sapma negatif, geçiş ayarları için uygun.
• K:Negatif alt sapma, daha sıkı geçiş uyumları için kullanılır.
• M:Hem üst hem de alt sapmalar negatif, müdahale uyumları için tasarlanmış.
• N:Her iki sapma da negatif, daha güçlü müdahale uyumları için tasarlanmış.

ISO tolerans dereceleri (IT dereceleri) daha yüksek doğruluğu temsil eden daha küçük sayılarla boyut hassasiyetinin kritik göstergeleri olarak hizmet eder.Seçim fonksiyonel gereksinimleri dengelemeyi gerektirir, üretim maliyetleri ve montaj düşünceleri.

Sınır sapmaları, temel sapmalar ve tolerans değerleri ile belirlenen temel boyuttan izin verilen en büyük farklılıkları temsil eder.Mühendisler, gerçek boyutların spesifikasyonlar dahilinde kalmasını sağlamak için uygun tolerans bölgesi tanımlarını ve sınıflarını seçmelidir..

Aşağıdaki tabloda, çeşitli atamalar ve sınıflardaki delikler için sınır sapma değerleri (μm) gösterilmiştir:

Çapa tolerans sistemi, temel boyutu, tolerans bölgesi tanımını ve sınıfı içeren delik sistemini yansıtır.Her biri özel sapma özelliklerini tanımlar..

• e:Büyük boşluklu uyumlar için negatif üst sapma.
• f:Açıklık ayarları için negatif üst sapma.
• g:Düşük boşluklu sıçramalar için negatif üst sapma.
• h:Sıfır üst sapma, şaft taban referansı.
• j:Geçiş ayarları için pozitif üst sapma.
• k:Sıkı geçiş için pozitif üst sapma.
• m:Her iki sapma da pozitif, müdahale için uygun.
• n:Her iki sapma da pozitif, güçlü bir müdahale için uygun.
• p:Her iki sapma da pozitif, daha ağır müdahale için.
• r:Her iki sapma da pozitif, maksimum müdahale için.

Düzgün uygunluk seçimi, mekanik performans için çok önemlidir.

Çukur boyutları, varlık boyutlarını aşan, boşluk oluşturan, rulman ve dönen varlıklar gibi hareketli takımlar için idealdir.yağlama ve hareket doğruluğunu dikkate almak gerektiren.

Çukur boyutlarının, boşluk veya müdahaleye izin veren şaft boyutlarından daha büyük veya daha küçük olabileceği yerlerde.örneğin yerleştirme iğneleri ve dişliler.

Çukur boyutlarını aşan şaft boyutlarına sahip, sıkıştırma yaratır. Basınçlı rulmanlarda ve bağlantılarda tork aktarımı için gereklidir, gerginlik analizi gerektirir.

Temel parametreler arasında, aşağıda belirtilen şekilde hesaplanan maksimum/asgari açıklık (veya müdahale) ve uygunluk toleransı vardır:

• En yüksek açıklık = En yüksek delik boyutu - En düşük akıntı boyutu
• En az açıklık = En az delik boyutu - En fazla şaft boyutu
• Maksimum müdahale = Maksimum akıntı boyutu - Minimum delik boyutu
• Minimum müdahale = Minimum şaft boyutu - Maksimum delik boyutu
• Uyum toleransı = Delik toleransı + Çapa toleransı

İki ana montaj sistemi üretim yaklaşımlarını yönetir.

İstenen uygunluklara ulaşmak için varyasyonlu şaft toleransları ile sabit delik toleranslarını (tipik olarak H7) korur.

Değişken delik toleransları ile sabit şaft toleranslarını (tipik olarak h6) korur.

ISO standartlarının ötesinde, birçok değişken uygunluk kalitesini etkiler.

Düzleştirme ve inceleme gibi hassas işlemler üstün boyut doğruluğu ve yüzey finişi elde eder.

Elastik modül ve termal genişleme katsayıları, yük altında deformasyon ve gerginliği etkiler.

Sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan boyut değişiklikleri aşırı ortamlarda telafi gerektirir.

Kabalık sürtünme ve temas alanını etkiler, özellikle yüksek hassasiyetli uygulamalar için kritiktir.

ISO tolerans sistemi, delik ve şaft uyumları için net boyut standartları belirleyerek mekanik tasarım için vazgeçilmez teknik özellikler sağlar.Bu ilkeleri iyi öğrenerek ve uygulayarak, mühendisler çeşitli işlevsel gereksinimleri karşılayan uyumları geliştirebilir, sonuçta ürün performansını, dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırabilir.Başarılı bir uygulama, üretim süreçlerinin bütünsel olarak değerlendirilmesini gerektirir, malzeme özellikleri, çevresel koşullar ve tasarım hedeflerine ulaşmak için yüzey özellikleri.