logo
Dongguan Kunming Electronics Technology Co., Ltd.
Ürünler
Haberler
Evde > Haberler >
Şirket haberleri hakkında Çip Yönetimi için En İyi Musluk Seçimi Kılavuzu
Olaylar
İletişim
İletişim: Mrs. Michelle
Şimdi iletişime geçin
Bize e-posta gönderin.

Çip Yönetimi için En İyi Musluk Seçimi Kılavuzu

2025-10-17
Latest company news about Çip Yönetimi için En İyi Musluk Seçimi Kılavuzu

Metal işleminde, iplik kesimi, musluk kırılmasının ve kırılmış kenarların sıklıkla üretim verimliliğini bozdukları ve maliyetleri arttırdığı kesin bir dansı temsil eder.Yetersiz çip tahlili birincil suçlu olarak duruyor.Düzgün sıvı seçimi ve çip yönetimi, başarılı iplik işlemleri için temel stratejiler olarak hizmet eder.

Tap Seçimi: Bir Çip Kontrol Stratejisi

Uygun muslukları seçmek, çip boşaltma yöntemlerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

1El (Düz flüt) vuruşları: Kör delikler için geleneksel seçim

Düz flütlerle karakterize edilen bu musluklar, çukurlarında çipleri saklar, bu da onları kör delik uygulamaları için uygun kılar.Aynı zamanda makine kurulumlarında da çalışabilirler..

Ana kısıtlamalar, flütlerde çip birikimi nedeniyle kısıtlı kesim derinliği içerir.Standart dört flütlü el muslukları için musluk çapının 5 katı, ancak bu musluk boyutuna göre değişir.

Avantajları:

  • Basit inşaat ve düşük maliyet
  • Kör delik uygulamaları için etkili

Sınırlar:

  • Çip boşaltma kapasitesi sınırlıdır
  • Yüksek hızlı operasyonlar için uygun değil
  • Sınırlı iplik derinliği

Tavsiye edilen uygulamalar:

  • Küçük seri üretimi
  • El veya düşük hızlı makine işlemleri
  • Sığ kör delik katmanı
2Spiral Noktası Tapları:

Öne itme çip tahliye ile tasarlanan bu musluklar, el musluklarına kıyasla daha az flüt sayısına sahiptir.Her bir flüt, yağ kaynağı dağıtımı için düz bir bölümle çip atımı için sarmal bir bölüm birleştirir.

Tasarım birkaç avantaj sunar:

  • İleri çip çıkışı yoluyla çip tıkanmasının ortadan kaldırılması
  • Kesme kenarlarına daha iyi yağlama sağlanması
  • Daha büyük çekirdek çaplarından kaynaklanan daha fazla bükme gücü
  • 30-40% daha yüksek kesim hızı el dokunuşlarından daha yüksek

Kritik operasyonel gereksinimler, iş parçasının tam olarak nüfuz edilmesini sağlamak için yeterli sıvı derinliğini ve ters dönme sırasında çip müdahalesini önlemek için uygun şırıngayı çekmeyi içerir.

Avantajları:

  • Yüksek hızlı operasyonlar için üstün çip tahliye
  • Çip tıkanma olaylarının azalması
  • Gelişmiş dayanıklılık ve dayanıklılık

Sınırlar:

  • Kör delikler için geçerli değil.
  • Özel derinlik gereksinimleri

Tavsiye edilen uygulamalar:

  • Yüksek hacimli üretim
  • Makine tabanlı yüksek hızlı iplikleme
  • Çukur içi uygulamalar
3Spiral flütler: Kör delik çözümü

Bu musluklar, matkap bitlerine benzer şekilde yukarı doğru çip tahliyesini kullanır, bu da onları kör delikler ve iç boşlukların geçişini gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.Yavaş spiral (18°-30°) ve hızlı spiral (45°-52°) konfigürasyonlarında mevcuttur, seçim malzemenin esnekliğine bağlıdır.

Spiral flütlerden ve sürekli yonga depolamasından kaynaklanan küçültülmüş kesim alanları nedeniyle, önerilen kesim hızları el musluklarından 25-30% daha yavaştır.

Avantajları:

  • Kör delikler için yönlü çip çıkarma
  • İç boşluklarda iplik geçirme yeteneği

Sınırlar:

  • Düşük yapısal güç
  • Daha düşük kesim hızı
  • Yüksek hızlı operasyonlar için uygun değil

Tavsiye edilen uygulamalar:

  • Kör delik için iplik
  • Düktil malzemelerin işlenmesi
  • İç boşlukları aşmayı gerektiren işlemler
4Şifreleme Muslukları: Çipsiz Alternatif

Bu iplik biçimlendirme araçları, kesme yerine malzeme yer değiştirme yoluyla iç iplikler oluşturur. Geleneksel flütler veya kesme kenarları olmadan birkaç avantaj sunar:

  • Soğuk işlemden elde edilen yüzey bitirme özellikleri
  • Muslukları kesme hızını iki katına çıkarın.
  • Çip atma gereklilikleri kaldırıldı
  • Çalışma sertleştirmesinden kaynaklanan daha iyi iplik gücü
  • Azaltılmış aşınma nedeniyle araç ömrünün uzatılması

Uygulama, kesme musluklarından daha büyük önceden delinmiş delikler gerektirir ve 30Rc'nin altındaki sertliği, %12'den fazla uzantısı ve 71k PSI'nin altındaki germe dayanıklılığı olan nakışlı malzemelere uygundur.

Avantajları:

  • Çipsiz, çevre dostu operasyon
  • Yüksek hızlı işleme yeteneği
  • Gelişmiş iplik dayanıklılığı
  • Alet ömrünün uzatılması

Sınırlar:

  • Düktil malzemelerle sınırlıdır
  • Özel delik hazırlığı gerektirir.

Tavsiye edilen uygulamalar:

  • Yüksek hacimli üretim
  • Yumuşak, yumuşak malzemeler
  • Yüksek iplik dayanıklılığı gerektiren uygulamalar

Çip kontrol metodolojisine dayalı uygun şırınga seçimi, başarılı sıvılama işlemlerinin temelini oluşturur.Ek tasarım düşünceleri, belirli uygulamalar için performansı daha da optimize edebilir.