CNC İşlemede CNMG Uç Kırılmasını Önleme Kılavuzu

Kesin üretimde, CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) işleme çok önemli bir rol oynar.Bu sorun sadece hurda parçalarına değil aynı zamanda makine aletlerine de zarar verebilirBu makale, uygun seçimin işleme verimliliğini artırırken çiplemeyi nasıl etkili bir şekilde önleyebileceğini inceleyerek CNMG eklemlerine odaklanmaktadır.

CNC işlemleri sırasında, iş parçasını kesme işlemlerini gerçekleştirmek için doğrudan temas eden eklemeler, performansları doğrudan işleme kalitesini, verimliliğini ve maliyetlerini etkiler.Araç parçalanması birçok faktörden kaynaklanabilir.:

• Standart dışı katkı malzemesi:Gömlek malzemelerinin sertliği, dayanıklılığı ve aşınma direnci ömrünü belirler.
• Uygun olmayan yerleştirme seçimi:Farklı ekleme türleri farklı malzemelere ve işleme koşullarına uyar.
• Yanlış kesim parametreleri:Kesim hızı, besleme hızı ve kesim derinliği, alet stresini önemli ölçüde etkiler. Yanlış ayarlar eklemeyi aşırı yükleyebilir.
• Yetersiz soğutma/yağlama:Kesim önemli miktarda ısı üretir. Yetersiz soğutma sertliği ve dayanıklılığı azaltan yerleştirme sıcaklıklarını arttırır.
• Makine aracının yanlışlığı:Makine hassasiyeti kesim yollarını doğrudan etkiler.
• Operatör hatası:Teknik beceri ve işletme alışkanlıkları alet ömrünü etkiler.

Araç parçalanmasının sonuçları ciddi:

• İş parçasının reddedilmesi:Çiplenmiş aletler, malzeme kazımını gerektiren yüzey kusurları yaratır.
• Makine hasarı:Parçalanma alet tutucularına, spindillere veya diğer bileşenlere zarar verebilir.
• Üretim gecikmeleri:Alet değişimi ve parametreler ayarlamaları duraklama zamanına neden olur.
• Güvenlik tehlikeleri:Uçan parçalar operatörleri yaralayabilir.

CNMG eklemleri CNC dönüşüm işlemlerinde yaygın olarak kullanılır ve alfabetik sayısal isimleri belirli özellikleri gösterir:

• C:80° elmas şeklinde
• N:0° açıklık açısı
• M:Tolerans sınıfı
• G:Delik ve açıklıklı yerleştirme

Ana avantajlar şunlardır:

• Çeşitlilik:Çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum ve bakır alaşımları da dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur.
• Geniş uygulanabilirlik:Kaba, yarı bitirme ve bitirme işlemleri için etkili.
• Maliyet etkinliği:Alet ömrünün uzatılması sayesinde mükemmel bir değer sağlar.
• Kolay değiştirme:Standart boyutlar ve arayüzler değişiklikleri basitleştirir.

CNMG ekleme etkinliğini en üst düzeye çıkarmak ve çiplenmeyi önlemek için, aşağıdaki teknik önerileri göz önünde bulundurun:

• Çelik işleme:Karbid sınıflarını malzeme sertliğine göre seçin. Daha yüksek kobalt içeriği sert çeliklere uygundur; daha sert sınıflar yüksek dayanıklı çelikleri kullanır.
• Paslanmaz çelik:Kimyasal olarak istikrarlı, PVD kaplamaları veya seramik seçenekleri olan sert karbid sınıflarını seçin.
• Çelik:CVD kaplamaları ile aşınmaya dayanıklı karbitleri seçin.
• AlüminyumKeskin kesim kenarlı kaplamamış karbid veya elmas takıntıları seçin.
• Bakır alaşımları:TiAlN kaplamaları ile korozyona dayanıklı karbitler kullanın.

• CNMG120404:Üstün yüzey finişi için keskin kenarlı bitirme/yarı bitirme.
• CNMG120408:Daha ağır kesimler için sağlam kenarlı kaba/yarı bitirme.
• CNMG120412:Maksimum kenar gücü ile ağır kaba.

• F tipi:Mükemmel bir çip kontrolüyle bitiriyorum.
• M tipi:Dengeli performansla yarı bitirme.
• R tipi:Çip boşaltma ile kaba.

• Kesim hızı:Aşırı hızlar aşırı ısınmaya neden olur; yetersiz hızlar verimliliği azaltır.
• Besleme oranı:Aşırı beslemeler aşırı yüklü eklemeler; yetersiz beslemeler verimliliği düşürür.
• Kesim derinliği:Aşırı derinlikte stresli aletler; yetersiz derinlik atık kapasitesi.

Etkili soğutma, alet ömrünü uzatırken sıcaklık ve sürtünmeyi azaltır.

Aletleri düzenli olarak kontrol edin, yıpranmış, kırılmış ya da çatlak olup olmadığını kontrol edin ve daha fazla sorunu önlemek için zarar görmüş aletleri hemen değiştirin.

Titreme veya gevşemeyi önlemek için belirtilen sıkıştırma yöntemlerini ve tork değerlerini kullanarak yerleştirmeleri doğru bir şekilde sabitleyin.

Araç değişimi sırasında koruyucu ekipman takın ve tüm makine güvenlik protokollerine uyun.

Yüksek dayanıklılıklı dökme demir motor blokları üreten bir üreticinin, optimize edilmiş CNMG eklemlerini uyguladıktan sonra% 30 daha uzun bir araç ömrü ve% 20 daha yüksek bir üretkenlik elde edildiği,Üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak.

Olağanüstü yüzey bitirme gerektiren cerrahi enstrüman üreticisi, sıkı tıbbi gereksinimleri karşılayan özel CNMG eklemleri kullanarak Ra0.2μm yüzey kalitesini elde etti.

Bir havacılık parça üreticisi, alüminyum bileşenleri işleyen, havacılık standartlarını karşılayan hassas CNMG eklemleri kullanarak ± 0.01mm boyut doğruluğu ve ayna benzeri bitirme elde etti.

CNMG eklemlerinin uygun seçimi ve uygulanması yoluyla, üreticiler, işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, aynı zamanda araç maliyetlerini azaltabilir ve ürün kalitesini artırabilirler.Ekleme teknolojisindeki sürekli yenilik, CNC işleme yeteneklerinde daha fazla gelişme vaat ediyor.